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鋁合金的運用十分廣，分為冷作強化和熱處理強化兩類。鋁合金點焊的焊接性比較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。在應(yīng)用儲能點焊機點焊須要開展處理,其緣故及應(yīng)選用的工藝措施如下所示：
（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高務(wù)必選用比較大電流和較短時間，才可以保證不僅有充足的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、防止電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴散、減少接頭的抗腐蝕性。
（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大務(wù)必選用比較大的電極壓力，電極隨動性好，才可以防止熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而造成的裂痕。對裂痕傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還務(wù)必選用增加鍛壓力的方式，使熔核凝固時有充足的塑性形變、減少拉應(yīng)力，以防止裂痕形成。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，還可以選用在焊接脈沖以后加緩冷脈沖的方式防止裂痕。針對大厚度的鋁合金能夠二種方式合用。
（3）表面易生成氧化膜焊前務(wù)必嚴(yán)格清除，不然非常容易造成飛濺和熔核成型欠佳（撕開查驗時，熔核樣子不規(guī)律，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度減少。清除不勻稱則將造成焊點強度不穩(wěn)定。
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