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從歷史上看，電阻焊接始終合理有效地用以連結(jié)高電阻金屬材料，比如，鐵和鎳合金，合金銅的導(dǎo)電導(dǎo)熱性較高，使其焊接更加復(fù)雜，但常規(guī)性的焊接設(shè)備通常具備可以使這種合金有優(yōu)質(zhì)的詳細(xì)焊縫。選用適當(dāng)?shù)碾娮韬附庸に?，鈹銅可以與自身焊接、與其他合金銅，鋼焊接。厚度低于1.00mm的合金銅通常更便于焊接。
常見(jiàn)于焊接鈹銅元件的電阻焊接工藝，有點(diǎn)焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、選用的設(shè)備和要求的表層情況來(lái)明確合適于各自的工藝。其他常見(jiàn)的電阻焊接工藝，比如：火焰焊，對(duì)接焊，縫焊等不常見(jiàn)于合金銅，將不予以討論。合金銅便于釬焊。電阻焊接中的關(guān)鍵是電流，壓力和時(shí)間。電極的設(shè)計(jì)和電極材料的挑選對(duì)焊接質(zhì)量的保障是很重要的。
由于大多數(shù)工件表層的沾染物有高的電阻，因此 應(yīng)當(dāng)常規(guī)性清理表層，被污染的表層會(huì)提升 電極的操作溫度、減少電極端的使用壽命，造成 表層無(wú)法應(yīng)用，使金屬材料偏移焊接區(qū)域，對(duì)焊接接頭處造成虛焊或是殘?jiān)?。表層附著一層十分薄的油膜或防腐劑，通常?duì)電阻焊接不存在問(wèn)題，表層電鍍的鈹銅，焊接中的難題最少。
含有太多的沒(méi)油污或沖洗或沖壓潤(rùn)滑劑的工件，可以用溶劑清理。假如表層銹蝕嚴(yán)重或輕熱處理表層氧化，務(wù)必洗去除氧化物。與極明顯的紅棕色氧化銅不一樣，帶材表層透明的氧化鈹（在惰性氣體或還原性氣體中熱處理形成的）難于覺(jué)察，但在焊接前也務(wù)必將其除掉。
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